クライアント企業概要

同社は、北台湾最大規模のアルミ押出し・金属加工工場であり、最も充実したアルミ押出し装置構成と、産業設備の ODM／OEM 統合に関する豊富な経験を有しています。主力製品は、FOG ラミネーション装置、OCA 貼り合わせ装置、FOB ラミネーション設備、バックライト貼合装置などで、年間売上は最大 16 億台湾ドルに達します。

金属加工業における一般的な清掃課題

今回のプロジェクトでは、和椿科技（Aurotek）は加工工場と協力し、現場への清掃ロボット自動化導入を実施しました。多くの CNC 金属加工工場では、油汚れ・金属粉・切削屑など複数の汚れが発生し、以下のような課題がよく見られます：

1. 粉塵・油汚れ環境：加工機の使用により、大量の切削液や金属くずが日常的に発生。

2. 非常に広い工場面積：大型工具機が多く、清掃対象範囲は最大 3,960㎡ と非常に広い。

3. 人材不足の問題：清掃人員の確保が難しく、清掃品質の管理・追跡も困難。

このような厳しい環境条件に対応するため、工場側では生産状況に応じて柔軟に清掃レベルを調整できるソリューションが求められています。和椿は、吸塵・集塵・洗浄・清掃の4つのモジュールを搭載できる CC1 清掃ロボットの導入を提案。現場に合わせてモジュールを交換し、最適な清掃効果を確保できます。

ソリューションの実施

スマート清掃ソリューションを導入したことで、清掃時間は大幅に短縮されました。従業員は交代時に清掃の時間を確保する必要がなくなり、生産作業に集中できるようになりました。また、スケジュール機能により、ロボットが指定した時間に自律的に清掃を行い、人の手を必要としません。

実際に CC1 清掃ロボットを使用した結果、除去が難しかった油汚れや金属くずも残らず、1 回の清掃は 20〜25 分で広いエリアをカバーできるようになりました。

スマート清掃による成果

重度の油汚れや粉塵は、多くの金属加工工場で一般的に見られる状況であり、作業環境における安全事故の発生要因となるほか、清掃作業の中でも最も手間がかかり、嫌われやすい領域です。これらが長期間蓄積すると、作業者の効率低下だけでなく、機械設備の寿命にも大きな影響を与えます。

このような 3K 環境（汚い・きつい・危険）に清掃ロボットを導入することで、人間では耐えづらい作業環境をロボットに置き換えることができます。ロボットは疲労や感情に左右されず、高汚染エリアでも死角なく清掃でき、予約清掃を設定することで常に清潔な状態を維持し、安全リスクの軽減にもつながります。